Περιεκτική Επεξήγηση της Αρχής Παραγωγής και των Προτύπων Εφαρμογής του
FiberglassΨιλοκομμένο Strand Mat
Ο σχηματισμός τάπητα τεμαχισμένου κλώνου από ίνες γυαλιού περιλαμβάνει τη λήψη περιστρεφόμενων ινών από γυαλί (μπορεί να χρησιμοποιηθεί και μη στριφτό νήμα) και η κοπή τους σε κλώνους μήκους 50 mm χρησιμοποιώντας ένα μαχαίρι κοπής. Αυτά τα νήματα στη συνέχεια διασκορπίζονται και διατάσσονται με άτακτο τρόπο, καθιζάνοντας σε έναν ιμάντα μεταφοράς από πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα για να σχηματίσουν ένα χαλάκι. Τα επόμενα βήματα περιλαμβάνουν την εφαρμογή ενός συγκολλητικού παράγοντα, ο οποίος μπορεί να έχει τη μορφή κόλλας ψεκασμού ή ψεκασμένου υδατοδιασπειρόμενου συγκολλητικού, για να δέσουν τα κομμένα νήματα μεταξύ τους. Το χαλάκι στη συνέχεια υποβάλλεται σε ξήρανση σε υψηλή θερμοκρασία και επανασχηματίζεται για να δημιουργηθεί ψάθα με τεμαχισμένο γαλάκτωμα ή ψιλοκομμένο κλώνο σε σκόνη.
Σύνθετα υλικά Ασίας (Thailand)co.,Ltd
Οι πρωτοπόροι της βιομηχανίας fiberglass στην ΤΑΪΛΑΝΔΗ
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
Ι. Πρώτες Ύλες
Το γυαλί που χρησιμοποιείται συνήθως σε προϊόντα από υαλοβάμβακα είναι ένας τύπος βοριοπυριτικού ασβεστίου-αλουμινίου με περιεκτικότητα σε αλκάλια μικρότερη από ένα τοις εκατό. Συχνά αναφέρεται ως "E-glass" επειδή αναπτύχθηκε για συστήματα ηλεκτρικής μόνωσης.
Η παραγωγή ινών γυαλιού περιλαμβάνει τη μεταφορά λιωμένου γυαλιού από έναν κλίβανο τήξης μέσω ενός δακτυλίου πλατίνας με πολυάριθμες μικρές οπές, τεντώνοντάς το σε γυάλινα νήματα. Για εμπορικούς σκοπούς, τα νήματα έχουν τυπικά διαμέτρους μεταξύ 9 και 15 μικρομέτρων. Αυτά τα νημάτια επικαλύπτονται με ένα μέγεθος προτού συγκεντρωθούν σε ίνες. Οι ίνες γυαλιού είναι εξαιρετικά ισχυρές, με ιδιαίτερα υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Επιδεικνύουν επίσης καλή χημική αντοχή, αντοχή στην υγρασία, εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες, είναι αδιαπέραστα από βιολογικές προσβολές και είναι άκαυστα με σημείο τήξης 1500°C—καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για χρήση σε σύνθετα υλικά.
Οι ίνες γυαλιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες μορφές: τεμαχισμένες σε μικρά μήκη («ψιλοκομμένες κλωστές»), συγκεντρωμένες σε χαλαρά δεμένες ροδέλες («rovings») ή υφασμένες σε διάφορα υφάσματα μέσω συστροφής και στρώματος συνεχών νημάτων. Στο Ηνωμένο Βασίλειο, μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μορφή υλικού από ίνες γυαλιού είναι το ψιλοκομμένο ψάθα, το οποίο κατασκευάζεται κόβοντας ροδέλες από ίνες γυαλιού σε μήκη περίπου 50 mm και συγκολλώντας τα μεταξύ τους χρησιμοποιώντας οξικό πολυβινύλιο ή συνδετικά πολυεστέρα, σχηματίζοντας τα σε ένα χαλάκι. Το εύρος βάρους του τεμαχισμένου χαλιού μπορεί να κυμαίνεται από 100 gsm έως 1200 gsm και είναι χρήσιμο για γενική ενίσχυση.
II. Στάδιο Εφαρμογής Binder
Οι ίνες γυαλιού μεταφέρονται από το τμήμα καθίζησης στον μεταφορικό ιμάντα, όπου εφαρμόζεται ένα συνδετικό. Το τμήμα καθίζησης πρέπει να διατηρείται καθαρό και στεγνό. Η εφαρμογή του συνδετικού πραγματοποιείται με τη χρήση δύο εφαρμογών συνδετικού σκόνης και μιας σειράς ακροφυσίων ψεκασμού απιονισμένου νερού.
Στην ψιλοκομμένη ψάθα, τόσο στην επάνω όσο και στην κάτω πλευρά, εφαρμόζεται ένας απαλός ψεκασμός απιονισμένου νερού. Αυτό το βήμα είναι απαραίτητο για την καλύτερη πρόσφυση του συνδετικού. Ειδικά εφαρμοστές πούδρας εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή της πούδρας. Ταλαντωτές μεταξύ των δύο εφαρμογών βοηθούν στη μεταφορά της πούδρας στην κάτω πλευρά του χαλιού.
III. Δέσιμο με Γαλάκτωμα
Το σύστημα κουρτίνας που χρησιμοποιείται εξασφαλίζει πλήρη διασπορά του συνδετικού υλικού. Η περίσσεια του συνδετικού υλικού ανακτάται μέσω ειδικού συστήματος αναρρόφησης.
Αυτό το σύστημα επιτρέπει στον αέρα να απομακρύνει την περίσσεια συνδετικού υλικού από το χαλάκι και το συνδετικό είναι ομοιόμορφα κατανεμημένο, εξαλείφοντας την περίσσεια συνδετικού υλικού. Σαφώς, οι φιλτραρισμένοι ρύποι στο συνδετικό υλικό μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν.
Το συνδετικό υλικό αποθηκεύεται σε δοχεία στο δωμάτιο ανάμειξης και μεταφέρεται από μικρές γούρνες κοντά στο εργοστάσιο ματ μέσω σωλήνων χαμηλής πίεσης.
Ειδικές συσκευές διατηρούν σταθερή τη στάθμη της δεξαμενής. Στη δεξαμενή μεταφέρεται επίσης ανακυκλωμένο συνδετικό υλικό. Οι αντλίες μεταφέρουν την κόλλα από τη δεξαμενή στο στάδιο εφαρμογής της κόλλας.
IV. Παραγωγή
Το ψιλοκομμένο ψάθα από ίνες γυαλιού είναι ένα μη υφαντό υλικό που κατασκευάζεται με την κοπή μακριών νημάτων σε μήκη 25-50 mm, τοποθετώντας τα τυχαία σε οριζόντιο επίπεδο και συγκρατώντας τα μαζί με ένα κατάλληλο συνδετικό. Υπάρχουν δύο τύποι συνδετικών: σκόνη και γαλάκτωμα. Οι φυσικές ιδιότητες του σύνθετου υλικού εξαρτώνται από το συνδυασμό της διαμέτρου του νήματος, της επιλογής του συνδετικού υλικού και της ποσότητας, που καθορίζονται κυρίως από τον τύπο του τάπητα που χρησιμοποιείται και τη διαδικασία χύτευσης.
Η πρώτη ύλη για την παραγωγή ψιλοκομμένου ψάθας είναι τα κέικ περιπλάνησης του κατασκευαστή ινών γυαλιού, αλλά μερικά χρησιμοποιούν επίσης συχνά ροκανίσματα, εν μέρει για εξοικονόμηση χώρου.
Για την ποιότητα του χαλιού, είναι σημαντικό να έχετε καλά χαρακτηριστικά κοπής ινών, χαμηλό στατικό ηλεκτρικό φορτίο και χαμηλή κατανάλωση συνδετικού υλικού.
V. Η εργοστασιακή παραγωγή αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη:
Fiber Creel
Διαδικασία τεμαχισμού
Τμήμα Διαμόρφωσης
Σύστημα Εφαρμογής Binder
Φούρνος στεγνώματος
Τμήμα Ψυχρού Τύπου
Κόψιμο και περιέλιξη
VI. Περιοχή Creel
Οι περιστρεφόμενες βάσεις κύλισης τοποθετούνται στο πλαίσιο με τον κατάλληλο αριθμό μπομπίνες. Δεδομένου ότι αυτές οι βάσεις τυλίγματος περιέχουν κέικ από ίνες, η περιοχή του τυλίγματος πρέπει να βρίσκεται σε ένα δωμάτιο ελεγχόμενης υγρασίας με σχετική υγρασία 82-90%.
VII. Εξοπλισμός κοπής
Το νήμα τραβιέται από τα περιπλανώμενα κέικ και κάθε μαχαίρι κοπής έχει πολλά νήματα που περνούν μέσα από αυτό.
VIII. Τμήμα Διαμόρφωσης
Ο σχηματισμός τεμαχισμένου κλώνου χαλιού περιλαμβάνει ομοιόμορφη κατανομή των κομμένων κλώνων σε ίσα διαστήματα στον θάλαμο διαμόρφωσης. Κάθε εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με κινητήρες μεταβλητής ταχύτητας. Οι συσκευές κοπής ελέγχονται ανεξάρτητα για να εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή των ινών.
Ο αέρας κάτω από τον μεταφορικό ιμάντα τραβάει επίσης ίνες από την κορυφή του ιμάντα. Ο αέρας που εκκενώνεται διέρχεται μέσω ενός καθαριστή.
IX. Πάχος στρώματος ψιλοκομμένου κλώνου από ίνες γυαλιού
Στα περισσότερα προϊόντα ενισχυμένα με υαλοβάμβακα, εμπλέκεται ψάθα με τεμαχισμένο κλώνο από ίνες γυαλιού και η ποσότητα και η μέθοδος χρήσης του τεμαχισμένου τάπητα ποικίλλουν ανάλογα με το προϊόν και τη διαδικασία. Το πάχος του στρώματος εξαρτάται από την απαιτούμενη διαδικασία κατασκευής!
Για παράδειγμα, στην παραγωγή πύργων ψύξης από υαλοβάμβακα, ένα στρώμα επικαλύπτεται με ρητίνη, ακολουθούμενο από ένα στρώμα λεπτού χαλιού ή υφάσματος 02. Ενδιάμεσα, στρώνονται 6-8 στρώσεις υφάσματος 04, και ένα επιπλέον στρώμα λεπτής ψάθας εφαρμόζεται στην επιφάνεια για να καλύψει τις ενώσεις των εσωτερικών στρώσεων. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται συνολικά μόνο 2 στρώσεις λεπτού χαλιού. Ομοίως, στην κατασκευή στεγών αυτοκινήτων, διάφορα υλικά όπως υφαντό ύφασμα, μη υφαντό ύφασμα, πλαστικό PP, λεπτό στρώμα και αφρός συνδυάζονται σε στρώσεις, με λεπτό στρώμα που χρησιμοποιείται συνήθως σε μόνο 2 στρώσεις κατά τη διαδικασία κατασκευής. Ακόμη και για την παραγωγή οροφής αυτοκινήτων Honda, η διαδικασία είναι αρκετά παρόμοια. Ως εκ τούτου, η ποσότητα του ψιλοκομμένου κλώνου που χρησιμοποιείται σε υαλοβάμβακα ποικίλλει ανάλογα με τη διαδικασία και ορισμένες διεργασίες μπορεί να μην απαιτούν τη χρήση του ενώ άλλες απαιτούν.
Εάν ένας τόνος υαλοβάμβακα παράγεται χρησιμοποιώντας ψιλοκομμένο ψάθα και ρητίνη, το βάρος του ψιλοκομμένου ψάθας αντιπροσωπεύει περίπου το 30% του συνολικού βάρους, που είναι 300 κιλά. Με άλλα λόγια, η περιεκτικότητα σε ρητίνη είναι 70%.
Η ποσότητα του ψιλοκομμένου κλώνου που χρησιμοποιείται για την ίδια διαδικασία καθορίζεται επίσης από τη σχεδίαση του στρώματος. Ο σχεδιασμός του στρώματος βασίζεται στις μηχανικές απαιτήσεις, το σχήμα του προϊόντος, τις απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας και άλλους παράγοντες.
X. Πρότυπα Εφαρμογής
Η χρήση τεμαχισμένου πλέγματος από ίνες γυαλιού χωρίς αλκάλια γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη και περιλαμβάνει διάφορους τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ναυτιλία, η αεροπορία, η παραγωγή αιολικής ενέργειας και η στρατιωτική παραγωγή. Ωστόσο, ενδέχεται να μην γνωρίζετε τα σχετικά πρότυπα για το ψαλίδι κομμένο με ίνες γυαλιού χωρίς αλκάλια. Παρακάτω, θα εισαγάγουμε τις απαιτήσεις ενός διεθνούς προτύπου όσον αφορά την περιεκτικότητα σε οξείδιο των αλκαλιμετάλλων, την απόκλιση μάζας μονάδας επιφάνειας, την περιεκτικότητα σε εύφλεκτα υλικά, την περιεκτικότητα σε υγρασία και την αντοχή σε θραύση σε εφελκυσμό:
Περιεκτικότητα σε αλκαλικά μέταλλα
Η περιεκτικότητα σε οξείδιο αλκαλιμετάλλου του ψιλοκομμένου πλέγματος ινών γυαλιού χωρίς αλκάλια δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,8%.
Μάζα Περιοχής Μονάδας
Εύφλεκτο περιεχόμενο
Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά, η περιεκτικότητα σε καύσιμο πρέπει να είναι μεταξύ 1,8% και 8,5%, με μέγιστη απόκλιση 2,0%.
Περιεκτικότητα σε υγρασία
Η περιεκτικότητα σε υγρασία του χαλιού που χρησιμοποιεί κόλλα σε σκόνη δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2,0%, και για το στρώμα που χρησιμοποιεί κόλλα γαλακτώματος, δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5,0%.
Αντοχή θραύσης σε εφελκυσμό
Τυπικά, η ποιότητα του ψιλοκομμένου πλέγματος από ίνες γυαλιού χωρίς αλκάλια πληροί τις παραπάνω απαιτήσεις για να θεωρείται συμβατό. Ωστόσο, ανάλογα με την προβλεπόμενη χρήση του προϊόντος, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να έχει υψηλότερες απαιτήσεις για αντοχή εφελκυσμού και απόκλιση μάζας μονάδας επιφάνειας. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό για το προσωπικό προμηθειών μας να είναι εξοικειωμένο με τη διαδικασία κατασκευής των προϊόντων τους και τις ειδικές απαιτήσεις για ψιλοκομμένο ψάθα, ώστε οι προμηθευτές να μπορούν να παράγουν ανάλογα.»
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-23-2023
