Πλήρης Επεξήγηση της Αρχής Παραγωγής και των Προτύπων Εφαρμογής του
ΦίμπεργκλαςΧαλί με κομμένες κλωστές
Ο σχηματισμός ενός στρώματος από υαλονήματα με ψιλοκομμένες κλωστές περιλαμβάνει τη λήψη νημάτων από υαλονήματα με ροβινγκ (μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί νήμα χωρίς στρίψιμο) και την κοπή τους σε κλωστές μήκους 50 mm χρησιμοποιώντας ένα κοπτικό μαχαίρι. Αυτές οι κλωστές στη συνέχεια διασκορπίζονται και τοποθετούνται με άτακτο τρόπο, κατακάθονται σε έναν ιμάντα μεταφοράς από ανοξείδωτο ατσάλι για να σχηματίσουν ένα στρώμα. Τα επόμενα βήματα περιλαμβάνουν την εφαρμογή ενός συνδετικού παράγοντα, ο οποίος μπορεί να έχει τη μορφή κόλλας ψεκασμού ή ψεκασμένης υδατοδιασπειρόμενης κόλλας, για να ενωθούν οι ψιλοκομμένες κλωστές. Το στρώμα στη συνέχεια υποβάλλεται σε ξήρανση σε υψηλή θερμοκρασία και αναδιαμορφώνεται για να δημιουργηθεί στρώμα από γαλάκτωμα ψιλοκομμένων κλωστών ή στρώμα από σκόνη ψιλοκομμένων κλωστών.
Asia Composite Materials (Thailand)co.,Ltd
Οι πρωτοπόροι της βιομηχανίας fiberglass στην ΤΑΪΛΑΝΔΗ
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
Ι. Πρώτες Ύλες
Το γυαλί που χρησιμοποιείται συνήθως σε προϊόντα από υαλοβάμβακα είναι ένας τύπος βοριοπυριτικού ασβεστίου-αργιλίου με περιεκτικότητα σε αλκάλια μικρότερη από ένα τοις εκατό. Συχνά αναφέρεται ως «ηλεκτρονικό γυαλί» επειδή αναπτύχθηκε για συστήματα ηλεκτρικής μόνωσης.
Η παραγωγή ινών γυαλιού περιλαμβάνει τη μεταφορά τηγμένου γυαλιού από έναν κλίβανο τήξης μέσω ενός δακτυλίου πλατίνας με πολλές μικρές οπές, τεντώνοντάς το σε νημάτια γυαλιού. Για εμπορικούς σκοπούς, τα νημάτια έχουν συνήθως διάμετρο μεταξύ 9 και 15 μικρομέτρων. Αυτά τα νημάτια επικαλύπτονται με κολλάρισμα πριν συσσωρευτούν σε ίνες. Οι ίνες γυαλιού είναι εξαιρετικά ανθεκτικές, με ιδιαίτερα υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Παρουσιάζουν επίσης καλή χημική αντοχή, αντοχή στην υγρασία, εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες, είναι αδιαπέραστες από βιολογικές επιθέσεις και είναι άκαυστες με σημείο τήξης 1500°C, καθιστώντας τες ιδιαίτερα κατάλληλες για χρήση σε σύνθετα υλικά.
Οι ίνες γυαλιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες μορφές: κομμένες σε μικρά μήκη («κομμένα νήματα»), συγκεντρωμένες σε χαλαρά συνδεδεμένες ίνες («ρίβινγκς») ή υφασμένες σε διάφορα υφάσματα μέσω στριψίματος και πτύχωσης συνεχών νημάτων. Στο Ηνωμένο Βασίλειο, μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μορφή υλικού από ίνες γυαλιού είναι το ψιλοκομμένο στρώμα από ίνες γυαλιού, το οποίο κατασκευάζεται με την κοπή των ρίβινγκς από ίνες γυαλιού σε μήκη περίπου 50 mm και τη σύνδεσή τους μεταξύ τους χρησιμοποιώντας συνδετικά πολυβινυλίου ή πολυεστέρα, σχηματίζοντάς τα σε ένα στρώμα. Το εύρος βάρους του ψιλοκομμένου στρώματος από ίνες γυαλιού μπορεί να κυμαίνεται από 100gsm έως 1200gsm και είναι χρήσιμο για γενική ενίσχυση.
II. Στάδιο εφαρμογής συνδετικού υλικού
Οι ίνες γυαλιού μεταφέρονται από το τμήμα καθίζησης στον μεταφορικό ιμάντα, όπου εφαρμόζεται ένα συνδετικό υλικό. Το τμήμα καθίζησης πρέπει να διατηρείται καθαρό και στεγνό. Η εφαρμογή του συνδετικού υλικού πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δύο εφαρμογείς συνδετικού υλικού σε σκόνη και μια σειρά από ακροφύσια ψεκασμού απιονισμένου νερού.
Στο ψιλοκομμένο στρώμα, τόσο στην επάνω όσο και στην κάτω πλευρά, ψεκάζεται απαλά απιονισμένο νερό. Αυτό το βήμα είναι απαραίτητο για καλύτερη πρόσφυση του συνδετικού υλικού. Ειδικοί εφαρμοστές πούδρας διασφαλίζουν την ομοιόμορφη κατανομή της πούδρας. Ταλαντωτές μεταξύ των δύο εφαρμοστών βοηθούν στη μεταφορά της πούδρας στην κάτω πλευρά του στρώματος.
III. Σύνδεση με γαλάκτωμα
Το σύστημα κουρτίνας που χρησιμοποιείται εξασφαλίζει την πλήρη διασπορά του συνδετικού υλικού. Η περίσσεια συνδετικού υλικού ανακτάται μέσω ενός ειδικού συστήματος αναρρόφησης.
Αυτό το σύστημα επιτρέπει στον αέρα να απομακρύνει την περίσσεια συνδετικού υλικού από το υπόστρωμα και το συνδετικό υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα, εξαλείφοντας την περίσσεια συνδετικού υλικού. Σαφώς, οι φιλτραρισμένοι ρύποι στο συνδετικό υλικό μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν.
Το συνδετικό υλικό αποθηκεύεται σε δοχεία στο δωμάτιο ανάμειξης και μεταφέρεται από μικρές γούρνες κοντά στο εργοστάσιο παραγωγής χαλιών μέσω σωλήνων χαμηλής πίεσης.
Ειδικές συσκευές διατηρούν σταθερή τη στάθμη της δεξαμενής. Ανακυκλωμένο συνδετικό υλικό μεταφέρεται επίσης στη δεξαμενή. Αντλίες μεταφέρουν την κόλλα από τη δεξαμενή στο στάδιο εφαρμογής της κόλλας.
IV. Παραγωγή
Το ψιλοκομμένο στρώμα από υαλονήματα είναι ένα μη υφασμένο υλικό που κατασκευάζεται κόβοντας μακριές ίνες σε μήκη 25-50 mm, τοποθετώντας τες τυχαία σε οριζόντιο επίπεδο και συγκρατώντας τες μεταξύ τους με ένα κατάλληλο συνδετικό υλικό. Υπάρχουν δύο τύποι συνδετικών υλικών: σκόνη και γαλάκτωμα. Οι φυσικές ιδιότητες του σύνθετου υλικού εξαρτώνται από τον συνδυασμό της διαμέτρου του νήματος, της επιλογής του συνδετικού υλικού και της ποσότητας, που καθορίζεται κυρίως από τον τύπο του στρώματος που χρησιμοποιείται και τη διαδικασία χύτευσης.
Η πρώτη ύλη για την παραγωγή ψιλοκομμένου στρώματος από νήματα είναι τα κέικ με ροβίγκες των κατασκευαστών υαλονημάτων, αλλά ορισμένοι χρησιμοποιούν επίσης συχνά ροβίγκες, εν μέρει για εξοικονόμηση χώρου.
Για την ποιότητα του ματ, είναι ζωτικής σημασίας να υπάρχουν καλά χαρακτηριστικά κοπής ινών, χαμηλό στατικό ηλεκτρικό φορτίο και χαμηλή κατανάλωση συνδετικού υλικού.
V. Η παραγωγή στο εργοστάσιο αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη:
Fiber Creel
Διαδικασία τεμαχισμού
Σχηματίζοντας τμήμα
Σύστημα εφαρμογής συνδετικού υλικού
Φούρνος στεγνώματος
Τμήμα Ψυχρής Έκθλιψης
Κούρεμα και τύλιγμα
VI. Περιοχή Κριλ
Περιστρεφόμενες βάσεις για κοφίνια τοποθετούνται στο πλαίσιο με τον κατάλληλο αριθμό μπομπίνων. Δεδομένου ότι αυτές οι βάσεις για κοφίνια συγκρατούν ίνες, η περιοχή του κοφίνιου θα πρέπει να βρίσκεται σε δωμάτιο με ελεγχόμενη υγρασία και σχετική υγρασία 82-90%.
VII. Εξοπλισμός τεμαχισμού
Το νήμα τραβιέται από τα κέικ με τα περιστρεφόμενα φύλλα και κάθε μαχαίρι κοπής έχει αρκετές κλωστές που περνούν μέσα από αυτό.
VIII. Τμήμα διαμόρφωσης
Ο σχηματισμός του ψιλοκομμένου στρώματος νημάτων περιλαμβάνει ομοιόμορφη κατανομή των ψιλοκομμένων νημάτων σε ίσα διαστήματα στον θάλαμο διαμόρφωσης. Κάθε εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με κινητήρες μεταβλητής ταχύτητας. Οι συσκευές κοπής ελέγχονται ανεξάρτητα για να διασφαλίζεται η ομοιόμορφη κατανομή των ινών.
Ο αέρας κάτω από τον μεταφορικό ιμάντα έλκει επίσης ίνες από την κορυφή του ιμάντα. Ο εξερχόμενος αέρας διέρχεται από έναν καθαριστή.
IX. Πάχος στρώματος από ψιλοκομμένο κλώνο από υαλοβάμβακα
Στα περισσότερα προϊόντα ενισχυμένα με υαλοβάμβακα, χρησιμοποιείται ψάθα από υαλοβάμβακα με ψιλοκομμένες κλωστές και η ποσότητα και η μέθοδος χρήσης της ψιλοκομμένης κλωστής ποικίλλει ανάλογα με το προϊόν και τη διαδικασία. Το πάχος της στρώσης εξαρτάται από την απαιτούμενη διαδικασία κατασκευής!
Για παράδειγμα, στην παραγωγή πύργων ψύξης από υαλοβάμβακα, ένα στρώμα επικαλύπτεται με ρητίνη, ακολουθούμενο από ένα στρώμα λεπτού στρώματος ή υφάσματος 02. Ενδιάμεσα, τοποθετούνται 6-8 στρώματα υφάσματος 04 και ένα επιπλέον στρώμα λεπτού στρώματος εφαρμόζεται στην επιφάνεια για να καλύψει τις ενώσεις των εσωτερικών στρωμάτων. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιούνται συνολικά μόνο 2 στρώματα λεπτού στρώματος. Ομοίως, στην κατασκευή στεγών αυτοκινήτων, διάφορα υλικά όπως υφαντό ύφασμα, μη υφαντό ύφασμα, πλαστικό PP, λεπτό στρώμα και αφρός συνδυάζονται σε στρώσεις, με το λεπτό στρώμα να χρησιμοποιείται συνήθως σε μόνο 2 στρώσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Ακόμη και για την παραγωγή στεγών αυτοκινήτων Honda, η διαδικασία είναι αρκετά παρόμοια. Επομένως, η ποσότητα του ψιλοκομμένου στρώματος που χρησιμοποιείται στο υαλοβάμβακα ποικίλλει ανάλογα με τη διαδικασία και ορισμένες διαδικασίες μπορεί να μην απαιτούν τη χρήση του, ενώ άλλες απαιτούν.
Εάν ένας τόνος υαλοβάμβακα παράγεται χρησιμοποιώντας ψάθα από ψιλοκομμένες κλωστές και ρητίνη, το βάρος της ψιλοκομμένης κλωστής αντιπροσωπεύει περίπου το 30% του συνολικού βάρους, το οποίο είναι 300 κιλά. Με άλλα λόγια, η περιεκτικότητα σε ρητίνη είναι 70%.
Η ποσότητα του ψιλοκομμένου στρώματος κλωστής που χρησιμοποιείται για την ίδια διαδικασία καθορίζεται επίσης από τον σχεδιασμό της στρώσης. Ο σχεδιασμός της στρώσης βασίζεται στις μηχανικές απαιτήσεις, το σχήμα του προϊόντος, τις απαιτήσεις φινιρίσματος της επιφάνειας και άλλους παράγοντες.
X. Πρότυπα Εφαρμογής
Η χρήση ψάθας από υαλοβάμβακα χωρίς αλκάλια γίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένη και καλύπτει διάφορους τομείς υψηλής τεχνολογίας, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ναυτιλία, η αεροπορία, η παραγωγή αιολικής ενέργειας και η στρατιωτική παραγωγή. Ωστόσο, ενδέχεται να μην γνωρίζετε τα σχετικά πρότυπα για ψάθα από υαλοβάμβακα χωρίς αλκάλια. Παρακάτω, θα παρουσιάσουμε τις απαιτήσεις ενός διεθνούς προτύπου όσον αφορά την περιεκτικότητα σε οξείδια αλκαλικών μετάλλων, την απόκλιση μάζας μονάδας επιφάνειας, την περιεκτικότητα σε καύσιμο, την περιεκτικότητα σε υγρασία και την αντοχή σε εφελκυσμό:
Περιεκτικότητα σε αλκαλικά μέταλλα
Η περιεκτικότητα σε οξείδια αλκαλιμετάλλων του ψιλοκομμένου στρώματος από υαλοβάμβακα χωρίς αλκάλια δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,8%.
Μονάδα Εμβαδού Μάζας
Εύφλεκτο περιεχόμενο
Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά, η περιεκτικότητα σε καύσιμα θα πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 1,8% και 8,5%, με μέγιστη απόκλιση 2,0%.
Περιεκτικότητα σε υγρασία
Η περιεκτικότητα σε υγρασία του χαλιού που χρησιμοποιεί κόλλα σε σκόνη δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2,0% και για το χαλί που χρησιμοποιεί κόλλα γαλακτώματος, δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5,0%.
Αντοχή σε εφελκυσμό
Συνήθως, η ποιότητα του χαλιού από υαλονήματα με ψιλοκομμένες κλωστές χωρίς αλκάλια πληροί τις παραπάνω απαιτήσεις για να θεωρηθεί συμμορφούμενη. Ωστόσο, ανάλογα με την προβλεπόμενη χρήση του προϊόντος, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να έχει υψηλότερες απαιτήσεις για αντοχή σε εφελκυσμό και απόκλιση μάζας ανά μονάδα επιφάνειας. Επομένως, είναι απαραίτητο το προσωπικό προμηθειών μας να είναι εξοικειωμένο με τη διαδικασία κατασκευής των προϊόντων του και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις για το χαλί από υαλονήματα με ψιλοκομμένες κλωστές, ώστε οι προμηθευτές να μπορούν να παράγουν ανάλογα.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Οκτωβρίου 2023
