Πώς να επιλέξετε ψιλοκομμένο ψάθα από fiberglass για την κατασκευή σκαφών FRP;

Σύνθετα υλικά Asia (Thailand)co.,Ltd

Οι πρωτοπόροι της βιομηχανίας fiberglass στην ΤΑΪΛΑΝΔΗ

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Όταν επιλέγετε υψηλής ποιότητας ψαλίδι από υαλοβάμβακα για την κατασκευή αλιευτικών σκαφών από fiberglass, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τα πλεονεκτήματα και την καταλληλότητά του. Ακολουθεί μια περίληψη των κριτηρίων επιλογής, αλλά είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η συμβατότητα με τη ρητίνη, ιδιαίτερα όσον αφορά τον εμποτισμό, είναι ένας σημαντικός παράγοντας. Επομένως, η καλύτερη προσέγγιση είναι η διεξαγωγή δοκιμών εμποτισμού στις εγκαταστάσεις κατασκευής σκαφών από υαλοβάμβακα για να επιβεβαιωθεί η καταλληλότητα.

Επιπλέον, τα ψιλοκομμένα τάπητα από υαλοβάμβακα χρησιμοποιούνται κυρίως σε διαδικασίες χύτευσης με χεράκι και τα προϊόντα που πληρούν τις ακόλουθες προϋποθέσεις θεωρούνται γενικά υψηλής ποιότητας:

1.Ομοιόμορφο βάρος ανά μονάδα επιφάνειας. Αυτός ο παράγοντας είναι καθοριστικός καθώς επηρεάζει τόσο το πάχος όσο και την αντοχή. Κάτω από το φως, είναι ευκολότερο να αναγνωρίσετε προϊόντα με σημαντική ανομοιομορφία, τα οποία μπορείτε να δείτε με γυμνό μάτι. Ενώ η ομοιομορφία στο βάρος ανά μονάδα επιφάνειας δεν εγγυάται σταθερό πάχος -καθώς αυτό εξαρτάται επίσης από την ομοιομορφία του διακένου μεταξύ των ψυχρών κυλίνδρων- οι διακυμάνσεις στο πάχος του τάπητα μπορούν να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη περιεκτικότητα σε ρητίνη στο τελικό προϊόν από υαλοβάμβακα. Ένα πιο ομοιόμορφα ζυγισμένο χαλάκι τείνει να απορροφά τη ρητίνη πιο ομοιόμορφα. Η τυπική δοκιμή ομοιομορφίας περιλαμβάνει την κοπή του χαλιού σε κομμάτια 300mm x 300mm σε όλο το πλάτος του, την αρίθμησή τους διαδοχικά, το ζύγισμα κάθε τεμαχίου και τον υπολογισμό της απόκλισης βάρους.

2.Ομοιόμορφη κατανομή των νημάτων χωρίς υπερβολική συσσώρευση σε καμία περιοχή. Η δυνατότητα διασποράς των τεμαχισμένων κλώνων κατά την παραγωγή είναι ένας κρίσιμος παράγοντας που επηρεάζει την ομοιομορφία του βάρους του χαλιού ανά μονάδα επιφάνειας και την κατανομή των κλώνων στο χαλάκι. Μετά τον τεμαχισμό, κάθε δέσμη κλώνου πρέπει να διασκορπιστεί καλά. Εάν μερικές δέσμες δεν διασκορπίζονται καλά, μπορούν να σχηματίσουν χοντρές ραβδώσεις στο χαλάκι.

3.Η επιφάνεια θα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από περιστρεφόμενες καταρροές ή αποκόλληση. Η μηχανική αντοχή εφελκυσμού του τάπητα υποδηλώνει την ποιότητα της συγκόλλησης μεταξύ των δεσμών κλώνων.

4.Δεν πρέπει να υπάρχει βρωμιά στο χαλάκι.

5.Το χαλάκι πρέπει να στεγνώσει καλά. Ένα χαλάκι που έχει απορροφήσει υγρασία θα διαλυθεί όταν απλωθεί και μαζευτεί ξανά. Μια περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη από 0,2% είναι γενικά αποδεκτή για κανονικές διαδικασίες παραγωγής.

6. Ο πλήρης εμποτισμός ρητίνης είναι ζωτικής σημασίας. Η διαλυτότητα του στυρολίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υποκατάστατο για τον έλεγχο της διαλυτότητας του στρώματος σε πολυεστερική ρητίνη, καθώς η δοκιμή άμεσης διαλυτότητας σε πολυεστέρα μπορεί να είναι χρονοβόρα και δύσκολο να προσδιοριστεί ποσοτικά. Η χρήση στυρενίου ως εναλλακτική έχει γίνει αποδεκτή παγκοσμίως και τυποποιημένη.

7. Μετά τον εμποτισμό με ρητίνη, τα νήματα δεν πρέπει να χαλαρώσουν.

8.Το χαλάκι πρέπει να είναι εύκολο να απαερωθεί.

Αυτά τα κριτήρια βοηθούν στη διασφάλιση της επιλογής ενός υψηλής ποιότητας στρώματος από υαλοβάμβακα, ζωτικής σημασίας για την κατασκευή ανθεκτικών και αποτελεσματικών αλιευτικών σκαφών από υαλοβάμβακα.