Πώς να επιλέξετε ένα ψάθινο χαλάκι από υαλοβάμβακα για την κατασκευή σκαφών FRP;

Asia Composite Materials (Thailand)co.,Ltd

Οι πρωτοπόροι της βιομηχανίας fiberglass στην ΤΑΪΛΑΝΔΗ

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Όταν επιλέγετε υψηλής ποιότητας ψάθα από υαλοβάμβακα για την κατασκευή αλιευτικών σκαφών από υαλοβάμβακα, είναι σημαντικό να κατανοήσετε τα πλεονεκτήματα και την καταλληλότητά της. Ακολουθεί μια σύνοψη των κριτηρίων επιλογής, αλλά είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η συμβατότητα με τη ρητίνη, ιδίως όσον αφορά τον εμποτισμό, είναι ένας σημαντικός παράγοντας. Επομένως, η καλύτερη προσέγγιση είναι η διεξαγωγή δοκιμών εμποτισμού στη μονάδα κατασκευής σκαφών από υαλοβάμβακα για την επιβεβαίωση της καταλληλότητας.

Επιπλέον, τα ψιλοκομμένα νήματα από υαλοβάμβακα χρησιμοποιούνται κυρίως σε διαδικασίες χύτευσης με το χέρι και τα προϊόντα που πληρούν τις ακόλουθες προϋποθέσεις θεωρούνται γενικά υψηλής ποιότητας:

1. Ομοιόμορφο βάρος ανά μονάδα επιφάνειας. Αυτός ο παράγοντας είναι κρίσιμος, καθώς επηρεάζει τόσο το πάχος όσο και την αντοχή. Υπό το φως, είναι ευκολότερο να εντοπιστούν προϊόντα με σημαντική ανομοιομορφία, η οποία μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι. Ενώ η ομοιομορφία στο βάρος ανά μονάδα επιφάνειας δεν εγγυάται σταθερό πάχος - καθώς αυτό εξαρτάται επίσης από την ομοιομορφία του κενού μεταξύ των ψυχρών κυλίνδρων - οι διακυμάνσεις στο πάχος του στρώματος μπορούν να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη περιεκτικότητα ρητίνης στο τελικό προϊόν από υαλοβάμβακα. Ένα πιο ομοιόμορφα ζυγισμένο στρώμα τείνει να απορροφά τη ρητίνη πιο ομοιόμορφα. Η τυπική δοκιμή ομοιομορφίας περιλαμβάνει την κοπή του στρώματος σε κομμάτια 300 mm x 300 mm κατά το πλάτος του, την αρίθμησή τους διαδοχικά, τη ζύγιση κάθε τεμαχίου και τον υπολογισμό της απόκλισης βάρους.

2. Ομοιόμορφη κατανομή των νημάτων χωρίς υπερβολική συσσώρευση σε οποιαδήποτε περιοχή. Η διασπορά των κομμένων κλώνων κατά την παραγωγή είναι ένας κρίσιμος παράγοντας που επηρεάζει την ομοιομορφία του βάρους του στρώματος ανά μονάδα επιφάνειας και την κατανομή των κλώνων στο στρώμα. Μετά το κόψιμο, κάθε δέσμη κλώνων θα πρέπει να διασκορπιστεί πλήρως. Εάν ορισμένες δέσμες δεν διασκορπιστούν καλά, μπορούν να σχηματίσουν παχιές ραβδώσεις στο στρώμα.

3. Η επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από αιωρούμενα σωματίδια ή αποκόλληση. Η μηχανική αντοχή εφελκυσμού του στρώματος υποδεικνύει την ποιότητα της συγκόλλησης μεταξύ των δεσμίδων κλώνων.

4. Δεν πρέπει να υπάρχει βρωμιά στο χαλάκι.

5. Το χαλάκι πρέπει να στεγνώσει καλά. Ένα χαλάκι που έχει απορροφήσει υγρασία θα διαλυθεί όταν απλωθεί και μαζευτεί ξανά. Μια περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη από 0,2% είναι γενικά αποδεκτή για τις κανονικές διαδικασίες παραγωγής.

6. Ο πλήρης εμποτισμός ρητίνης είναι κρίσιμος. Η διαλυτότητα του στυρενίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υποκατάστατο για τον έλεγχο της διαλυτότητας του στρώματος σε ρητίνη πολυεστέρα, καθώς η άμεση δοκιμή διαλυτότητας σε πολυεστέρα μπορεί να είναι χρονοβόρα και δύσκολη στην ποσοτικοποίηση. Η χρήση στυρενίου ως εναλλακτική λύση έχει γίνει παγκοσμίως αποδεκτή και τυποποιημένη.

7. Μετά τον εμποτισμό με ρητίνη, τα νήματα δεν πρέπει να χαλαρώσουν.

8. Το χαλάκι πρέπει να είναι εύκολο στην απαέρωση.

Αυτά τα κριτήρια βοηθούν στη διασφάλιση της επιλογής ενός υψηλής ποιότητας τάπητα από υαλοβάμβακα, το οποίο είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή ανθεκτικών και αποδοτικών αλιευτικών σκαφών από υαλοβάμβακα.